高光是典型的無痕注塑的突出體現，但不是無痕注塑的全部。我們制作高光模具已經有幾個年頭了，主要是家電產品的外部裝飾件，如前面板、裝飾片等，但每次我們都遇到過同樣的難題，即無法解決熔接痕、縮水痕等成型問題，這大大影響了產品的結構強度和欣賞品味。在家庭影院的前面裝飾片上體現尤其突出，因結構上有很多孔造成在成型品表面的多條熔接痕，不得不采用成型后用NC雕刻機進行按鍵孔及出倉孔的二次加工。還有產生熔接痕的塑料件在汽車的內飾品的安全性方面很差，在發生危險時易造成更嚴重的傷害。在這種情況下，高光無痕注塑模具及成型技術被越來越多的業界人士所重視。
高光注塑模具的原理：
1、模具成型對溫度要求較高（一般為80°~130°左右），在注塑轉入保壓后改用冷卻水，使模具降溫至60°~70°度。在較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接痕、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加樹脂隔熱板。
2、模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）。高光模具生產出的產品可以直接用于裝機，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
3、熱流道系統的熱咀較多。每個熱咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的。
4、模具加熱的方式通常有水蒸汽加熱和加熱棒加熱兩種。水蒸汽加熱方式是通過特定的模溫機在注塑過程中通過模具通蒸汽，從而使模具快速升溫；在注塑完后改通常溫水（或者冰水）使模具快速降溫。加熱棒加熱方式是在注塑過程中通過在內模料里面加加熱棒使模具快速升溫；在注塑完成后通過內模料里面的運水（常溫水或者冰水）或者疊層模料底部的鋁材（鋁材里面通運水）使模具溫度快速降溫。
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