船艇模具制作脫模架，當模具鋪層完畢后，即可開始制作模具的外部加強結構。目的是使外部力量平均傳送至模具表面，組織模具的表面變形。還有就是模架的固定，用玻璃纖維將模架與鋪層之間黏結。具體操作和鋪層一樣，玻璃鋼固化后，等一段時間以后方可開始脫模。
船艇模具的過渡模制作工藝流程分析：
?、俜艠釉跇优_上鋪設船用防水膠合板(至少為五夾板），按照船艇設計的線型圖和型值表，以1：1的比例放出各站號的橫剖面及縱剖面大樣，并對原線型不光順處作必要的修正。
?、谥谱鞲髡咎枠影?助骨）將放好的各站號橫剖面線按一定寬度鋸割下來，即成為樣板(也稱為肋骨），并將其外側邊緣加工光順,在一側用小木方加固，防止走樣變形，樣板應制作兩套，一陰一陽，一套用于制模，一套用于檢驗。放出的縱向樣板也用于檢驗。
?、蹐龅販蕚湓谄秸能囬g水泥地面上按船艇長、寬尺寸彈出中剖線和各站號橫剖線，并在地面中剖線的垂直方向用鋼絲架設一道空中的中剖面線（俗稱拉天線），應高出龍骨及作業人員高度，兩端用重物懸吊，以保持鋼絲平直。
?、芰影灏吹孛嬲咎柧€將各站號樣板依次就位，找正垂直度，用小木方相互固定。
?、菪纬赡＜茉谝压潭ǖ臉影鍍葌仍儆媚痉郊庸?，使形成的模具骨架有較高的整體強度和穩定性，能承受加工過程中各種外部力量
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如為膠合板模，應按模具曲面情況鋸割膠合板，釘于站號樣板上，板的拼縫用原子灰或環氧膩子嵌填批平。
如為石膏板，應先在模具骨架中用有關物件（如空桶、砌塊、包裝箱等)填充，再用磚砌筑內層，磚的外表層要低于肋骨樣板約20毫米，留作石膏面層。用物填充的作用有二:一是減少砌筑量，二是使內部空腔大，加快石膏干燥。后在磚層上抹石膏面層，使與樣板平齊，并加工石膏表層，使符合線型要求。
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如為膠合板模，用砂紙打磨及批膩子的方法，反復修正光順度，直到符合要求。
如為石膏模，在基本找正的基礎上，用拋立水封孔，使石膏中水份不能從表面滲出,然后在表面滿刮原子灰或環氧膩子，再通過不斷地砂、批找正，直到符合要求。
?、喙鉂嵍忍幚碛酶赡ド凹堊?80#起打磨，找出不平整處再批原子灰,打磨平整后，再用干砂打磨到800#，然后噴易打磨膠衣，并用光照法檢査平整度，通過反復修整，噴易打磨膠衣、然后用600目砂紙打磨到800目砂紙就可以配合K201進行研磨,達到要求后，再用K202拋光水拋光。
?、?strong>船艇模具檢驗用檢驗樣板和標準樣條通過光照法檢驗模具尺寸精度。光順、光潔度主要對照光亮用眼觀察，模面要自然光順，無硬折點和不平整處，表面光滑如鏡，映出的物象清晰而不變形。
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