玻璃鋼船艇模具外殼的制作流程介紹

　　模具是生產玻璃鋼制品的必須裝備。由于玻璃鋼在成型之前是未定型的原材料，在完成原材料到產品的轉換過程中，必須要有造型的依托，這個依托就是模具。這和澆制鋼筋混凝土制品時要先制作模板一樣，這也是玻璃鋼船和造木船、鋼船的不同之處。

　　玻璃鋼船艇模具外殼的制作工藝講解：

　　一、木工制作

　　1、制作底板。在地面上打基線，根據基線在地面上用木板組成底板框架，調整使之水平，用玻璃鋼將框架與地面固定，然后在木框架上鋪木工板，調整使之水平。

　　2、確定俯視圖。按型值表在地板上繪制站距以及各站板的半寬邊線，然后將各個站板半寬邊線的端點連接，這樣俯視圖就能確定下來。

　　3、制作木模型。根據型值表在木工板上繪制個站板線型圖，切割使之成型。用木條等將各站板與底板固定，站板之間用木條互相支撐固定，另用木工板將整個模型框架封閉。

　　二、防潮層，批嵌膩子，噴易打磨膠衣

　　1、糊防潮層：在木模表面上糊2層400g玻璃纖維布，用于加固木模強度，防止模具表面變形及防潮。在玻璃鋼固化后，再進行表面外理（如棱角、毛刺、重疊等）。

　　2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入適量固化劑，一般每桶原子灰在20℃的條件下，加入固化劑用量為2%，然后攪拌均勻，涂抹在胎膜上，用軟管或挎尺照模型形狀，將其挎圓順，光滑。反復按以上順序操作，直至胎膜達到理想形狀。

　　3、噴易打磨膠衣：打磨完成后，將胎膜表面灰塵、雜物清理干凈后，將易打磨膠衣（產品膠衣可替代）均勻地噴涂在胎膜表面。

　　a)、噴膠衣時，稀釋劑：膠衣＝1：1.5，固化劑用量為膠衣的1%－2%（溫度決定）。

　　b)、膠衣厚度為不小于lmm，膠衣分2層，噴涂過程分幾次完成，直至膠衣厚度達到理想程度。

　　c)、易打磨膠衣固化時間一般控制在45分鐘為佳。

　　4、打磨成衣：膠衣固化12小時后打磨，首先選用相應的鐵砂紙，用平板打磨機打磨，使膠衣表面顆?；竟饣?，再用水砂打磨，直至平滑光亮。

　　好了，以上便是關于船艇模具的相關內容介紹了。